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    槐荫区等离子熔覆设备价格点击了解更多「在线咨询」





    1、什么是等离子熔覆技术?

     等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的表面改性技术,是我们公司拥有的具有原创性的国际技术。该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的先进性,屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是:在高温等离子束流作用下,将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固,等离子束离开后自激冷却,在表面形成一层高硬度耐磨层,从而实现表面的强化与硬化,增强工件的耐磨性能。等离子熔覆耐磨层不仅具有很高的硬度,而且耐磨层与工件的基体为冶金结合,在冲击载荷下不会脱落。该项技术在2008年获得了国家科技进步二等奖和多项发明专利。我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆耐磨处理设备,可对不同类型的工件进行耐磨处理

    2、技术特点  

     可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高。  2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合,结合强度高,不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层,而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层,故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。  4、操作环境大幅度改善,消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害,劳动强度大幅度降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。



         熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,有许多同行发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。


    我认为主要是加热快,冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大,组织形成不均匀,应力分配不匀,排气浮渣不充分,造成硬度不均,易形成气孔夹渣等问题,难以获得大面积完美的熔覆层,激光尤其为甚。所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。等离子熔覆相对激光讲输入热量大,基体变形量比激光大。但其熔融充分,硬度分布均匀,排气浮渣彻底。材料选择范围广,易于操作,易获较为完好的整体熔覆层,成本低,效益好。因此在大面积,大厚度,熔覆方面有着明显优势。



       基合金材料:具有良好耐高温性能,耐磨耐蚀性能也比较强,经常被应用于石化和冶金等领域。另外,钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性,其熔点相比碳化物要低,受热后Co元素先熔化,与合金凝固时先形成新物相,得到光滑平整的熔覆涂层,提高熔覆层与基体的结合强度


    目前,常用的Co基合金的主要元素是Ni,W,Cr,B和Si等,其中Ni元素用来降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数,减小合金的熔化温度区间,有效抑制熔覆层开裂现象,提高熔覆层对基体的润湿性。Co基合金粉末不足之处是价格较高,所以一般情况下可优先选择铁基或镍基合金,在高温腐蚀、高温磨损等条件下可考虑用钴基合金