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    桐城等离子熔覆设备厂家免费咨询





         微束等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来,其电源·喷枪·送粉器·摆动器等,容易制造,维护使用简单,耗电少,通用性好,生产成本低,适应性好,便于规模化生产,对环境要求低。随着电气技术的进步,我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小,重量小,焊枪可以手持把握,这使它使用起来更灵活方便,辅助工装的造价便宜。




         等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术,它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池,将合金粉末同步送入弧柱或熔池中,粉末经快速加热,呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应,随着等离子弧柱的移动,合金熔池迅速凝固,形成与基体呈冶金结合的涂层。


    本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层高性能的Fe基合金粉末制备试样,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔覆层和热影响区的组织、相组成、显微硬度等进行了分析测试,通过实验结果结合金属学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。


      通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中C、Cr含量利用Cr-C二元相图和Fe-Cr-C三元相图分析M7C3和M23C6的形成的可能性和形成原因及形成过程。根据分析结果,M7C3是在1755℃以下产生的,温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6,由于扫描顺序的原因,后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用,导致部分M7C3继续分解为二次M23C6




        使用激光熔覆技术能在低级材料上涂覆一种具有某种功能的特殊材料,已被广泛地应用来改善基材的表面性能。涂层功能已从传统的耐磨损、抗腐蚀、涂层发展到抗冲蚀、抗冲击、绝热及其它功能涂层,例如生物陶瓷涂层和改善电接触特性涂层。显然,单一的材料不能满足所有上述的目的和用途。


    因此,可供选用的熔覆材料具有一个庞大的体系。从初选用的Ni基、Co基和Fe基自熔合金逐步发展到在这些自熔合金中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒形成的复合涂层,甚至纯陶瓷涂层、各种合金、不锈钢、贵金属等。基体材料有铁基、有色合金(如铜、铝基)等。熔覆材料的选择基于服役条件、基体材料、熔覆工艺和成本等诸因素。熔覆层的性能取决于自身的成分、组织、相结构和熔覆工艺等。